Einige Polymere, z.B. Hydrocellulose („Viskose“), PAN, Acetat und Polyurethan, aber auch z.B. Polyamid-Monofilamente werden nass gesponnen. Hieraus ergeben sich verschiedene Anforderungen an den Spinnprozess bezüglich Auswahl des Lösungsmittels, Konzentration der Lösung und der Materialien, z.B. für Behälter und Spinndüsen.
Durch Ausnutzung des Baukastenprinzips ist Fourné in der Lage, Labor- und Pilotanlagen herzustellen, die es dem Kunden erlauben, die meisten Spinnlösungen zu verarbeiten. Dies ermöglicht die Forschung und Entwicklung:
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der Spinnfähigkeit von neuen Faserpolymeren, die aus der Lösung versponnen werden |
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der Produktion von Kleinstmengen oder auch größere Mustermengen von Filamentgarn oder Fasern |
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die Erprobung neuer Lösungsmittel |
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die Untersuchung von Veränderungen des Feststoffgehalts in der Spinnlösung |
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neuer Faserpolymere in Form von Spinnlösungen |
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Optimierung von Verfahrensprozessen für die Produktionsanlage |
Die hohe Variabilität wird erreicht durch verschiedene konstruktive Maßnahmen, z.B.:
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Anpassung der Behältergröße auf die Menge zu verspinnender Lösung |
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einzelne Lösungsbehälter für Batchbetrieb oder mehrfache Behälter für einen kontinuierlichen Prozess |
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optimale Lösungsaufbereitung und Homogenisierung mittels entsprechender Rührwerkstechnik |
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gleichmäßige Temperierung der Spinnlösung über einen weiten Temperaturbereich |
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auswechselbare Präzisions-Spinnpumpen zur Erweiterung des Durchsatzbereiches |
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auswechselbare Spinndüsenhalter für horizontales Ausspinnen im Bad, vertikales Ausspinnen im bad oder Luftspaltspinnen |
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individuelle Temperiermöglichkeiten der einzelnen Wasch- und Reckbäder sowie Kontakt- und Lufttrockner |
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flexible Anordnung der Bäder und Trockner, optional verfahrbar auf Rollen |
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moderne Prozesssteuerung über ein Prozess-Automatisierungssystem, bedienbar von einem PC in der Nähe der Anlage, optional mit Leitgeschwindigkeits-Steuerung („Masterspeed“) |
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optional explosionsgeschützte Ausführung der entsprechenden Anlagenteile |
